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2018年07月11日

     喷砂加工工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。   设有喷砂加工工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。   设有专业的厂房对外进行喷砂加工业务, 喷砂加工范围:五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂(雾面效果)、塑胶喷砂(去毛边)、亚克力喷砂(雾面效果)、PC、PS表面处理、树脂表面处理、电话机壳表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂(粗糙面)、不锈钢(大工件)材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、水晶喷图案等。销售喷砂磨料砂材:金刚砂、玻璃珠、玻璃砂、树脂砂、塑胶粒、不锈钢珠、钢珠、铝珠、核桃砂、白刚玉、氧化铝等等。喷砂机在喷砂处理过程中,都会遇到喷砂不均匀的问题。   我们分析一下其原因如下:   一、喷枪口距制件表面距离相差过大。喷枪枪口离制件表面近时,喷的范围虽小,但比较集中,显得稠密。喷枪枪口离制件表面远时,喷出的砂虽仍是那么多,但所喷的面积扩大了,这时会显得稀疏。 在喷砂过程中,要慢慢掌握合适的距离,这样喷出来的砂就均匀,力度合适。   二、在喷砂过程中喷枪行走速度不稳定。喷枪的行走速度较慢时与行走速度较快时,在单位时间之内两者喷出的砂是相同的,但砂的分布面积相比前者较小,而后较大,由于同样多的砂子分布在不同的喷砂面积表面,从而造成稠密不一的现象。   三、喷砂机在运行过程中气压不稳定。当空气压缩机用于多个喷枪,或空压机的气压和气流量不足时,气压较难稳定,气压高时吸入与喷出的砂子就多,气压低时则相反,即砂子的吸入量与喷出量就少。砂子喷出量多,喷出的砂面必然会显得稠密,而砂子喷出量少时,砂面必然会稀疏。
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